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IC厌氧反应器

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基于厌氧IC反应器污水处理工艺

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基于厌氧IC反应器污水处理工艺

发布日期:2019-12-05 作者: 点击:

一种基于厌氧IC反应器的污水处理工艺

技术领域

本发明属于污水处理技术领域,具体的,涉及一种基于厌氧IC反应器的污水处理工艺。

背景技术

厌氧IC反应器是新一代高效厌氧反应器,即内循化厌氧反应器,主要是用于处理有机高浓度废水,将废水中的有机物降解成为可以利用的主要成分为甲烷的可燃气体,在工作时,废水由厌氧IC反应器的底部进入,污水在反应器内部由厌氧污泥生物反应,降解cod产生沼气,厌氧污泥、降解后的污水和沼气随着水流一起向上,经过三相分离器时,厌氧污泥分离后沉降,污水和沼气继续上升,直至顶部气液分离器,污水一部分通过出水管送向下一道污水处理工序,一部分通过下降管进行内部循环,在工作过程中,厌氧IC反应器不需要额外提供动力,通过产生的沼气作为上升动力,对颗粒污泥进行膨胀,使污水与颗粒污泥充分接触,提升颗粒污泥的净化效率;

现有技术中的厌氧IC反应器在遇有停机检修时,污水停止进料,厌氧反应器循环水就会停止,形成不了内循环,造成厌氧反应器内厌氧污泥下沉,可降解物质在反应器污泥层内继续降解,但是没有水流的助推力,产生的气体释放不掉,积聚在污泥层内,气体积聚到一定程度会托起污泥导致爆发性上浮,从厌氧反应器顶部冲出,存在环保事故的隐患,同时长时间停机,反应器内水温度会下降,造成塔内厌氧菌的活性降低,为了解决上述问题,本发明提供了以下技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于厌氧IC反应器的污水处理工艺。

本发明需要解决的技术问题为:

1、现有技术中,IC反应器在停机检修时,会停止进污水,因此无法产生内循环,污泥会沉降,并且反应器中残余的污水中的有机物继续被分解产生沼气,但是由于没有污水的助推,产生的沼气会集聚在沉降的污泥中,当集聚的气体达到一定量时会产生爆发性上浮,具有较大的安全隐患,如何解决这一问题,是目前需要解决的问题之一;

2、IC反应器的工作效果很大程度上取决于厌氧颗粒污泥的性能,而在现有技术中,厌氧颗粒污泥在IC反应器运行过程中会出现大量的解絮,从而导致产甲烷的菌体被洗走,进而直接导致IC反应器的有机负荷降低,处理效果变差,并且还需要不断大量的补入新的厌氧颗粒污泥,提高了处理成本。

IC厌氧反应器

本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

一种基于IC厌氧反应器的污水处理工艺,包括如下步骤:

一、制备胶凝核心

S1、称取聚乙烯醇加入去离子水中,加热至95℃-100℃,搅拌至聚乙烯醇完全溶解后,自然冷却至室温,再向其中加入厌氧活性污泥粉末,搅拌混合分散均匀,最后向其中加入海藻酸钠搅拌溶解混合,得到基液,其中聚乙烯醇的含量为6%,海藻酸钠含量为0.5%-1%,厌氧活性污泥粉末的含量为1%-2%;

S2、在25℃条件下配制饱和硼酸溶液,然后向其中加入氯化钙搅拌溶解,得到成型液,调节成型液的pH值至6-7,将上一步骤得到的基液连续滴加进入成型液中,得到球形凝胶颗粒,即胶凝核心;

所述厌氧活性污泥粉末的制备方法为:

将厌氧活性污泥在不超过50℃的温度下烘干后,与活性炭粉末按照重量比1:0.4-1均匀混合,向两者的混合物中加入调和污水,在1200r/min以上的转速搅拌条件下,将厌氧活性污泥与活性炭粉末均匀混合成浆,固液比为1:2-4,在30-37℃温度下静置3-7天,然后在不超过50℃的温度下烘干,粉碎后得到厌氧活性污泥粉末;

所述调和污水中COD含量为2000-10000mg/L,氮源含量为50-200mg/L,磷源含量为10-50mg/L,调和污水中还含有大量微量元素;
所述氮源为氯化铵,所述磷源为磷酸氢钾、磷酸二氢钾、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠中的至少一种,所述微量元素包括铁、钴、镍、铜、锌、铝、镁、钙与锰;

在该步骤中,以氯化钙作为交联剂,通过聚乙烯醇与海藻酸钠交联固化形成胶凝小球,其中形成的胶凝小球将厌氧活性污泥粉末包埋在其中,胶凝小球具有发达的孔结构,而厌氧活性污泥中的活性炭材料上负载有大量活性微生物,活性炭提升了对污水中COD成分的吸附,从而提升活性微生物对COD成分的处理速度。

本文网址:http://www.grun-titan.com/news/428.html

关键词:厌氧IC反应器,IC厌氧反应器,IC厌氧反应器污水处理

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