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IC厌氧反应器

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厌氧反应器及脱氮法

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厌氧反应器及脱氮法

发布日期:2021-03-29 作者:废水脱氮 点击:

厌氧反应器是国内外第一个使用砂子作为载体进行厌氧处理的反应器。设备结构是内外两个气缸。它使用特殊的轴流泵在外筒中循环污水和有机生物膜砂以实现流化目的。

厌氧反应器利用厌氧微生物的代谢特性,并利用还原的有机物作为氢受体,而无需提供外部能量,同时产生具有能量值的甲烷气体。厌氧生物处理方法不仅适用于高浓度有机废水,进水BOD浓度可达到数万毫克/升,还适用于低浓度有机废水,如城市污水。 

厌氧反应器性能特点: 

1.高容积率,节省基础设施投资和占地面积。 

2.依靠沼气实现内部循环而无需额外的动力。 

3.强大的抗冲击负荷能力,pH缓冲能力以及良好的出水稳定性。

IC厌氧反应器

生物脱氮法

微生物去除氨氮过程需经两个阶段。第一阶段为硝化过程,亚硝化菌和硝化菌在有氧条件下将氨态氮转化为亚硝态氮和硝态氮的过程。第二阶段为反硝化过程,污水中的硝态氮和亚硝态氮在无氧或低氧条件下,被反硝化菌(异养、自养微生物均有发现且种类很多)还原转化为氮气。在此过程中,有机物(甲醇、乙酸、葡萄糖等)作为电子供体被氧化而提供能量。常见的生物脱氮流程可以分为3类,分别是多级污泥系统、单级污泥系统和生物膜系统。

1.多级污泥系统

此流程可以得到相当好的BOD5去除效果和脱氮效果,其缺点是流程长、构筑物多、基建费用高、需要外加碳源、运行费用高、出水中残留一定量甲醇等。

2.单级污泥系统

单级污泥系统的形式包括前置反硝化系统、后置反硝化系统及交替工作系统。前置反硝化的生物脱氮流程,通常称为A/O流程与传统的生物脱氮工艺流程相比,A/O工艺具有流程简单、构筑物少、基建费用低、不需外加碳源、出水水质高等优点。后置式反硝化系统,因为混合液缺乏有机物,一般还需要人工投加碳源,但脱氮的效果可高于前置式,理论上可接近100%的脱氮。交替工作的生物脱氮流程主要由两个串联池子组成,通过改换进水和出水的方向,两个池子交替在缺氧和好氧的条件下运行。该系统本质上仍是A/O系统,但其利用交替工作的方式,避免了混合液的回流,因而脱氮效果优于一般A/O流程。其缺点是运行管理费用较高,且一般必须配置计算机控制自动操作系统。

3.生物膜系统

将上述A/O系统中的缺氧池和好氧池改为固定生物膜反应器,即形成生物膜脱氮系统。此系统中应有混合液回流,但不需污泥回流,在缺氧的好氧反应器中保存了适应于反硝化和好氧氧化及硝化反应的两个污泥系统。

本文网址:http://www.grun-titan.com/news/512.html

关键词:废水脱氮,IC厌氧反应器,中水回用

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